比較搪玻璃設備的冷噴技術與熱噴技術
比較搪玻璃設備的冷噴技術與熱噴技術。
目前，搪玻璃設備行業中瓷釉噴粉主要分為兩大類：冷噴（粉）和熱噴（粉）。北方的大部分搪玻璃設備生產廠家一般使用冷噴，而南方的搪玻璃設備生產廠家則大都采用熱噴。下面小編來介紹一下冷熱噴粉的區別：
南方的熱噴的優點是成本低，常常搪玻璃過程二到三遍就能出品。但缺點就是質量不穩定，產品在劣勢環境下易發生問題，從而造成制造方和用戶損失。北方的冷噴優點是產品質量穩定，但搪玻璃過程都要在六到七遍左右，所以成本太高。要知道，每增加一遍搪玻璃，都要經過上千度高溫的燒成，可見成本差距之大。
搪玻璃設備的質量除了與瓷釉的好壞有關系外，還與搪玻璃設備所選用噴涂有重要的關系。簡單來說，冷噴是搪玻璃設備的毛坯在冷卻常溫狀態下進行的噴粉作業，熱噴則是搪玻璃設備毛坯在未冷卻即達到可工作狀態下進行的噴粉作業。冷噴便于工人對鋼坯及瓷粉的修磨及細化作業，且瓷粉中水份自然干燥，此技術作業下的瓷層薄，燒成遍數多，成本較高；熱噴是在搪玻璃設備未冷卻時就進行作業，瓷釉瓷粉中水份通過未冷卻鋼板強制干燥，所以周期性快，設備產量大，也因為溫度的問題，熱噴粉只能對每次的生產缺陷進行覆蓋性作業，無法修磨，所以其搪玻璃設備瓷層較厚，成本相對低廉。
由此可見，熱噴雖生產快，瓷層厚，但由于高溫作業易產生暗泡，瓷厚且不均勻，易整塊脫落瓷面。而冷噴雖成本高，生產量無法擴大，但從用戶角度來說，生產設備的保障，瓷層均勻，且每次筑搪都是重新進行次檢驗，保障了產品的質量。
